hírek

A műanyag alapanyagok számos főbb feldolgozási módszerének előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása

Fröccsöntés

A fröccsöntés elve az, hogy szemcsés vagy porított anyagot adunk a fröccsöntő gép garatába. Az anyagot felmelegítik és megolvasztják, és aktívvá válik. A befecskendezőgép csavarjának vagy dugattyújának előretörése alatt a fúvókán és a forma öntőrendszerén keresztül belép a forma üregébe. , A formaüregben edzett és formázott. A fröccsöntés minőségét befolyásoló tényezők: befecskendezési nyomás, befecskendezési idő, befecskendezési hőmérséklet.

   Erősségek:

   1. Rövid formázási ciklus, magas termelési hatékonyság és könnyű automatizálás.

  2. Rendetlen formájú, pontos méretekkel ellátott műanyag alkatrészek és fém vagy nem fém betétek alkothatók.

   3. A termék minősége stabil.

   4. Szokások széles skálája.

   Hátrányok:

   1. A fröccsöntő berendezések ára magasabb.

  2. A fröccsöntő forma szerkezete rendetlen.

  3. Magas gyártási költség, hosszú gyártási ciklus, nem alkalmas műanyag alkatrészek egyszeri és kis tételes gyártására.

   használat:

Az ipari termékek közül a fröccsöntött termékek a következők: konyhai kellékek (kukák, tálak, vödrök, edények, étkészletek és különféle edények), elektromos berendezések héjai (hajszárítók, porszívók, ételkeverők stb.), Játékok és játékok, autók Különböző ipari termékek, sok más termék alkatrészei stb.

  Extrudálás

  Extrudált formázás: más néven extrudált formázás, elsősorban hőre lágyuló műanyagok öntésére alkalmas, de néhány hőre keményedő és megerősített, jobb mozgékonyságú műanyag öntésére is alkalmas. Az öntési eljárás során forgó csavart használnak a fűtött és megolvadt hőre lágyuló műanyag extrudálására a szerszámból a szükséges keresztmetszet alakjával, majd a méretező eszköz alakítja, majd áthalad a hűtőn, hogy megkeményedjen és megszilárduljon. hogy a kívánt keresztmetszeti alak legyen. termék.

   A folyamat jellemzői:

  1. Alacsony berendezésköltség;

  2, a művelet egyszerű, a folyamat egyszerűen irányítható, és könnyű befejezni az egymást követő automatizált gyártást;

  3. Magas termelési hatékonyság; egységes és finom termékminőség;

  4. A gépfej szerszámának cseréje után különféle keresztmetszetű termékek vagy félkész termékek képződhetnek.

   használat:

  Valaminek a területén Aa terméktervezés, az extrudálásos öntés erősen alkalmazható. Az extrudált termékek közé tartoznak a csövek, fóliák, rudak, monofilek, lapos övek, hálók, üreges tartályok, ablakok, ajtókeretek, lemezek, kábelburkolatok, monofilek és más profilos anyagok.

   fúvás

Fújás: az extruderből extrudált olvadt hőre lágyuló anyagot a formába szorítják, majd levegőt fújnak az anyagba. Az olvadt anyag a légnyomás hatására kitágul és tapad a penészüreg falához. A hűtés és a megszilárdulás a kívánt termékalak módszerévé válik. A fúvást két típusra osztják: filmfúvás és üreges fújás:

   Filmfújás:

A fújás az az eljárás, amikor az olvadt műanyagot extrudálják egy hengeres vékony csőbe az extruder szerszámának kör alakú réséből, és sűrített levegőt fújnak a vékony cső belső üregébe a szerszám középső furatából, hogy a vékony csövet felfújják. átmérőjű. A nagyobb cső alakú fóliát (közismert nevén buborékcsőnek) lehűlés után feltekerjük.

   Üreges fröccsöntés:

   Az üreges fröccsöntés egy másodlagos formázási technika, amely gáznyomással üreges termékké fújja a formaüregben zárt gumiszerű parisont. Üreges műanyag termékek előállításának egyik módja. A parisonok különböző gyártási módszerei szerint az üreges fúvás magában foglalja az extrúziós fúvást, a fröccsöntést és a nyújtható fúvást.

(1) Extrúziós fröccsöntés: Az extrudált fúvásos fröccsöntés extruder segítségével cső alakú parisont sajtol ki, szorítja be a forma üregébe, és forrón lezárja az alját, majd sűrített levegőt fúj a cső blank belső üregébe a inflációs öntés.

   (2) Fröccsöntött fröccsöntés: Az alkalmazott parison fröccsöntéssel jön létre. A parison a forma magformáján marad. Miután az öntőformát fúvóformával lezárták, a magformából sűrített levegőt juttatnak a parison felfújására, a termék lehűlésére és öntésére.

(3) Stretch fúvás: A nyújtási hőmérsékletre felmelegített parisont fúvóformába kell helyezni, egy nyújtórúddal hosszanti irányban kinyújtani, majd sűrített levegővel keresztirányban kinyújtani és felfújni a termék megközelítésének elérése érdekében.

   Erősségek:

  A termék falvastagsága egyenletes, alacsony a súlya, kevesebb az utófeldolgozás és a kicsi hulladék sarok; alkalmas nagy méretű, precíziós termékek előállítására.

   használat:

   A filmfúvást elsősorban vékony műanyag öntőformák gyártására használják; az üreges fröccsöntést elsősorban üreges műanyag termékek (palackok, csomagolóhordók, permeteződobozok, üzemanyagtartályok, kannák, játékok stb.) gyártására használják. Nak nek

 

A cikk a Lailiqi Plastic Industry kiadásában található. A cikk URL-je: http://www.lailiqi.net/chuisuzixun/548.html


Feladás időpontja: 20-201. ápr